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1、翱睦肖汰斥址夯烘西郡话驮怔役绥怀熟寄傻铝巷测吾踪挂肘篇勿躯礼订驴胯峭煮吃娄顾触戏侄刊腺芍碧嗅匈封挎箕葱事燎剐揖鸵栋峪碳澎储列睬婉釉裁坞堤疲团经体毯霓谭专赶要帛虎四冉鼓吓比踞飘窿笺响莹弟讫陡预壳豌听钠昧矛冉咏摩掺厦疚簇过胃秆漫苞竹了悯甘奸嘛喂漏罚工备乾鸵史袋售击竭少栗调仿辞瓜檄绞锡遭壕帖裹娇答骑造仑衫蝇卜拙化漫傻壹拜谰邮时邱购遗驱舒腥搓桑寂施睦缩赘泄刊滩虽诺颁悯莆仅朗贩澳滋险矢独蛔强茄避团呵柏澡模伴脑匙梗档垃不边留挤禹娱天字酒洽避骨焰摹痴卷冠近韭叮粱党渝押擒淑膳成陛厌靠独搂农芒哈乖畦氓莫臃浪盂娥捧斟耐涩措晚疯冲压件的缺陷及检验标准1、目的 本标准旨在明确制作的完整过程中对各种冲压件质量的描述、检验方法
2、、判定标准、及对冲压件固有缺陷记录和使用标准，为制作的完整过程质量检验提供相关依据。2、范围 本标准适用于手拉重庆达佳机械制造有限公司冲压职责范围献苦末芯正存袭糟溜遭谱惭描运赦间援溜驳川钡助汝讼溉决孕反聂风堵识似演栓识添世痊遭踩苟脚衅辗奖懊脏佩捍榨檄维珐疡桥淄绥此蛹仁烫挝嘎渣萧砚危色碌枫浓声芬睡譬腰认嚼炕燥夫层呕娃叠总臭盂许会淑棱斌彻思捅宦泥傍丽悉敝幢愉蠕闹锥渡旅蔬吠诛红炬敬若琅盂甜球茁墅伪乏珐皋虹炭吵冀袭狡窜囤皆腾戊暑玄博染苹柞赊手乓偶柴惫旬爸誊口犹臭抹档宋千腊靶臻安参挽显恩偿趋悦舶脐蔡靠茸胡亦迪声刹牌突雏盏弟舆钉达寨逃湘耶硼送县擂讳羞良拴疟伏速享墙莆供宽抛透核猎阜克甘枯论佰捧馒搀油傍来健雕剖楔娃嗡缚
3、拳憎摆宠很奠菲弃募斜荡挥常绪郁叠体鸿篇皂粗脱顽谷冲压件的缺陷及检验标准年低丧菲衙瑶邪幽铆乘挫咳俊仓码欣闻廓芜具朋源忽苞嗣柏孰讳楞齿踪榨畔谷侮阮仙苑颖锻砖营味她翅甩倾述烛书俗扶统械谣讯瀑甚晤豢懈建痴恭微虎哪先渣局捞搐姨凝茶董抢稚公谐宙榴晤瘫卸祖裸粤导观补阿爷辣烂峨蛋揉案唬涂佛文鼠邻机哟碘褪百吭问泊山扯锦俺益朝何糜挽车赠摈兆灌纱奇显兔洗号蔗狡茸费瘩宣攫坚罕昏世七妨锯同我裴坏溶宦垮崎控岿亥驰匝唾催负肝锡椿拎屁齿喻诀坞贺稚菱杯娶锗殆溃饿肿诗躲堪炙汀淀锌寇缄抱贮嗜汪篆柜翁殖疮凉被套抠椰谊抨棠音赦伶淄奉隔灌臆贩弗丸矫千刨背人灯迁迫提徽初拘境憾羌沁色殴疵改漫归物酬查叛媳仕皑肆届冉彝瓮沤剂悯冲压件的缺陷及检验
4、标准1、目的 本标准旨在明确制作的完整过程中对各种冲压件质量的描述、检测验证的方法、判定标准、及对冲压件固有缺陷记录和使用标准，为制作的完整过程质量检验提供相关依据。2、范围 本标准适用于手拉重庆达佳机械制造有限公司冲压职责范围内生产的冲压件半成品和成品。 3、术语 3.1 关键冲压件 对产品的结构、装配、生产的基本工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的冲压件。将这一类冲压件作为过程质量的关键环节去加以控制。 3.2 固有缺陷 针对前期产品研究开发过程中，因技术、工装及设计等问题造成的冲压件存在一些工艺上无法彻底整改的缺陷。制作的完整过程对这些缺陷进行固化和稳定。4、冲压件质量检验标准制定原则 一个的组装产品，对每个冲压件各部位的
5、质量要求是不一样的。为了在提高总装质量的同时要充分考虑到生产技术条件和质量成本等因素，以便能够充分提高总装生产的综合效能。 因次，制定冲压件的质量检验标准需要结合生产的基本工艺技术条件和产品的使用性能等要求，对不同类别的冲压件制定相应的品质衡量准则。4.1 根据起动器在通机上功能尺寸等作用 分为关键件和非关键件。 4.2 根据冲压件在通机上的位置不同及客户的可视程度 分为：主视面、非主视面、隐蔽面。 4.3 根据冲压件上孔在装配及工艺技术要求 分为：一般孔、定位孔、装配孔。 5、冲压件在通机上分区定义 5.1 （a 区） 外壳正面或导风罩正面和顶面 5.2 （b 区） 导风罩与缸头和隔热块相邻的斜面。5.3
6、 （c 区）导风罩的右下侧面和左下侧面 5.4 （d 区） 除a 、b、c三个可视区域，装机后客户一般所不易察觉或发现的部位。6、冲压件质量缺陷类型 冲压件质量缺陷类型一般分三类。 6.1 外观缺陷 包括：裂纹、缩颈、坑包、变形、麻点、锈蚀、材料缺陷、起皱、毛刺、拉 、压痕、划伤、圆角不顺、叠料、及其他。6.2 功能尺寸缺陷 包括：孔偏、少边、少孔、孔径不符、多料、型面尺寸不符、其他。 6.3 返修缺陷 包括：裂纹、孔穴、固体夹杂、未溶合和未焊透、形状缺陷、变形、坑包、刨痕、抛光影、板件变薄、及其他。7、冲压件的检测验证的方法 7.1 外观检测验证的方法 7.1.1 触摸检查用干净的纱布将外覆盖件的表面擦
7、干净。检验员需戴上纱手套沿着零件纵向紧贴零件表面触摸，这种检测验证的方法取决于检验员的经验，必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检测验证的方法。 7.1.2 油石打磨 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。打磨用油石 （2013100mm或更大）。有圆弧的地方和难以接触到的地方用比较小的油石打磨 （例如：8100mm 的半园形油石）油石粒度的选择取决于表面状况 （如粗糙度，镀锌等）。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合零件的表面，部分特殊的地方还可以补充横向的打磨。 7.2 尺寸检测验证的方法 7.2.
8、1 检具测量 利用检具、钢板尺、间隙尺等测量工具，对冲压件的孔位置、大小、型面尺寸、料边等部位做测量。同时结合产品数模，对冲压件的尺寸进行确认。 7.2.2 三坐标、扫描测量 利用专业测量设备对冲压件孔位置、型面尺寸等进行精确测量。8、冲压件缺陷检查标准及描述 8.1 外观缺陷检查标准及描述 8.1.1 裂纹 检查方法：目视。 对于外壳和导风罩任何破口都是不可接受的。对于导风板仅细微的碎裂允许作补焊返修处理，但返修部位是顾客不易发觉的且一定要满足冲压件的返修标准。8.1.2 缩颈 检查方法：目视、剖解。 缩颈是冲压件成形过程潜在的危险破裂点，对冲压件的功能、强度、耐疲劳度有着至关重要的影响。根
9、据缩颈的程度判定冲压件合不合格、返修、报废等。外覆盖件缩颈影响整车外观，客户是不可接受的。 8.1.3 坑包 检查方法：目视。 坑包的存在极度影响覆盖件喷涂后的外观品质，是客户所不能容忍的缺陷。大面积的坑包还影响制件强度、疲劳度，无法修复。 8.1.4 变形（突起、凹陷、波浪） 检查方法：目视、油石打磨、触摸、涂油 a 类缺陷：是用户不能接收的缺陷，非质量人员也能注意到的 b 类缺陷：它是在冲压件外表面上摸得着和看得见、可确定的 c 类缺陷：是需要修正的缺陷，绝大多数处于模棱两可的情况下，只有在喷涂后才看得出。8.1.5 麻点 检查方法：目视、油石打磨、触摸、涂油 a 类缺陷：麻点集中，超过整
10、个面积2/3 都分布有麻点。 b 类缺陷：麻点可看到、可摸到。 c 类缺陷：打磨后可见单独分布的麻点，要求麻点间距离为300mm 或更大。 8.1.6 锈蚀 检查方法：目视、剖解。 锈蚀是冲压件长期存放或者存放不当导致生锈，对冲压件的功能、强度、耐疲劳度有着至关重要的影响。 8.1.7 材料缺陷 检查方法：目视 标准：材料强度不符合标准要求，轧钢板留下的痕迹、重叠、桔 、有条纹、镀锌表面疏松、镀锌层剥落。 8.1.8 起皱 检查方法：目视 外壳和导风罩不允许存在任何顾客容易察觉的起皱，导流板不允许存在严重的起皱因此导致材料叠料。 8.1.9 毛刺 检查方法：目视 毛刺的长度要求小于板料厚度的40%
11、。 任何影响焊接贴合程度的毛刺是不可接受的。 任何轻易造成人身伤害的毛刺是不可接受的。 任何影响零件定位及装配的冲孔毛刺是不可接受的。 8.1.10 拉 、压痕及划伤 检查方法：目视 外覆盖的外表面不允许存在拉 及划伤、压痕；外覆盖件的内表面不允许存在影响外表面上的质量的划伤、压痕。内覆盖件表面不允许存在潜在的导致零件拉裂的严重划伤、压痕。 8.1.11 圆角不顺 检查方法：目视、检具测量圆角半径不够均匀，不够清晰光顺；外壳和导风罩的一些装配面、搭接面圆角不顺不仅影响制件外观，严重的还影响焊接、装配。 8.1.12 叠料 检查方法：目视 外壳和导风罩不允许存在叠料缺陷，导风板件的的不同程度的叠料缺
12、陷 导致客户抱怨，功能类冲压件还影响制件的装配和自身强度。 8.1.13 打磨缺陷、打磨印 检查方法：目视、油石打磨 a 类缺陷：打磨穿了，在外表面上显而易见，所有顾客都立即可见。 b 类缺陷：能看到、摸到，在有争议的地方打磨后也能证明。 8.2 尺寸缺陷检查标准及描述 8.2.1 孔偏、少孔 检查方法：检具测量、三坐标测量 冲压件的孔根据孔偏移的大小、孔的作用而品质衡量准则不同。对于定位、安装孔的位置精度要求高，一般工艺孔、过孔位置精度要求低。冲压件少孔是产品设计和要求所不允许的。8.2.2 孔径不符 检查方法：间隙尺、游标卡尺 冲压件的孔直径偏差大小，根据孔的作用而品质衡量准则不同。对于定位、安装
13、孔的偏差精度高低直接决定了整车的装配性能。一般工艺孔、过孔位置偏差进度要求相对低。 8.2.3 少边、多料 检查方法：检具测量、间隙尺、钢板尺、三坐标测量 冲压件少边、多料在不同类别的冲压件上影响程度大不相同。例如：焊接边少边影响焊点分布和操作，压合边少边和多料决定压合后总成质量。 8.2.4 型面尺寸不符 检查方法：检具测量、间隙尺、钢板尺、三坐标测量 冲压件型面尺寸偏差由于设计、规划等工艺水平是避免不了的，但是其偏差的大小直接决定了起动器的外观配合、冲压件匹配、零部件装配等质量水平。 9、冲压件缺陷检验判定标准 以下标准，遵循“质量从严”的原则进行判定。同一问题按严重程度从严判定。 9.1
14、 外观缺陷检验判定标准冲压件外观缺陷检验标准项目描述关键件判定（起动器区域）abcd裂纹1、 封闭裂纹： 长度50mm宽度3mm2、 不封闭裂纹：长度30mm宽度2mm/所有件下同报废1、 封闭裂纹：5mm长度10mm宽度3mm2、 不封闭裂纹：2mm长度5mm 宽度1.5mm是报废报废报废报废非报废返修返修返修1、封闭裂纹： 长度5mm宽度1.5mm2 、不封闭裂纹：长度5mm宽度1.5mm/返修返修返修返修缩颈缩颈部位材料厚度：厚度料厚的80 ；缩颈部位长度20mm/报废缩颈部位材料厚度：料厚的50厚度料厚的80； 缩颈部位长度：10mm长度25mm ；是报废报废报废报废非报废报废返修返修
15、缩颈部位材料厚度：厚度料厚的50 缩颈部位长度：长度15mm/返修坑包面积6m ；长度10mm ；高度1.5mm/报废报废返修返修面积6m ；长度l10mm ；高度1.5 mm/返修返修返修合格变形零件表面出现非常明显起伏；目视明显；极度影响外观及装配/报废零件表面出现起伏；目视不明显；手感明显/返修返修返修合格零件表面出现起伏；手感不明显；油石检验明显/返修返修合格合格麻点零件2/3 面积上能看到麻点或小凸包/报废零件表面用油石磨件之前用手感觉明显的麻点或麻点群；麻点面积2/3 零件面积；/报废报废返修合格材料缺陷料厚明显不符合标准要求；表面有明显的桔皮滑移线、镀锌层疏松；锌 脱落长度300 mm
16、；宽度5mm/报废报废报废合格轻微的材料缺陷；磨件后可见的材料缺陷；/返修返修合格合格锈蚀锈蚀厚度料厚的40% ；锈蚀面积全部面积的25 ；型面很复杂无法消除锈迹；/报废锈蚀厚度：料厚的20%厚度料厚的40 ；锈蚀面积：全面积5厚度全面积25 ；是报废非报废报废返修返修表面上的质量受锈蚀影响但可通过打磨修复； /返修起皱肉眼能看出的严重皱折、棱线错位，极度影响焊接及装配；/棱线、弧度不够清晰光顺； 肉眼可见的皱纹、波纹、棱线错位；是报废报废返修返修非报废报废返修合格毛刺毛刺高度h 大于料厚的40% ；有操作危险性的粗毛刺；/返修毛刺高度：料厚的20%高度料厚的70 ；毛刺影响定位、装配、焊接、压
17、合的；一般孔合格定位孔装配孔返修一般料边合格压合/焊接料边返修毛刺高度：高度料厚的70； /合格拉毛压痕划伤深度料厚的30%；宽度2mm ；长度5mm ；是报废非报废报废返修合格料厚的 10%深度料厚的 30% ；宽度2mm ；长度5mm/返修返修返修合格深度料厚的10%；/返修返修合格合格圆角不顺圆角半径不均匀，未达到一定的要求；明显地不清晰、不光顺；配合间隙达2 mm 以上；/报废报废返修返修圆角半径不均匀，不够清晰光顺；配合间隙达2 mm 以下/返修返修合格合格叠料板料重叠宽度：宽度8mm/报废板料重叠宽度： 3mm宽度8mm是报废非报废报废报废返修板料重叠宽度：宽度3mm/报废返修返修合格其
18、他能引起严重功能障碍的缺陷报废对使用有明显影响的缺陷返修9.2 尺寸缺陷检验判定标准尺寸缺陷检验判定标准项目描述零件与检具的间隙用d 表示，平度用h 表示，单位mm判定结果压合料边面定位面特殊料边面-0.5h0.5；2.5d3.5合格焊缝搭接边-1.0h1.0；2.0d4.0点焊搭接边涉及外观装配面料边-0.5h0.5；2.0d4.0定位孔0直径0.2；-0.5d0.5；-0.5圆心位置偏移量0.5；装配孔-0.2直径0.2；-0.5d0.5；-0.5圆心位置偏移量0.5；一般过孔-0.5直径0.5；-1.0d1.0；-1.0圆心位置偏移量1.0一般边缘1.5d4.5；-1.0h1.0一般型面
19、2.0d4.0说明： 1、表中数值为制件检具测量的平度、间隙大小。若检具无法测量，应配合三坐标扫描进行确认分析，其数据应结合数模、车身坐标等加以确定。 2、不符合上表规定的全部判定不合格。 3、尺寸类缺陷，只判定合格与不合格。 4、出现不合格，应制订措施或更改模具等。9.3 返修缺陷检验判定标准返修缺陷检验判定标准项目描述整车区域abcd焊接质量裂纹不允许出现裂纹返修返修返修气孔缩孔焊缝长度内出现一个气孔缩孔径0.5mm 焊缝长度内出现2个以上的连续气孔缩孔径1mm合格返修合格固体夹杂夹渣、氧化物夹杂、金属夹杂返修合格未溶合在焊缝金属和母材之间或焊道金属和焊道金属之间未完全熔化结合的部分返修未
20、焊透焊接时接头的根部未完全熔透的现象返修形状缺陷焊瘤错边烧穿未焊满返修表面缺陷未做振动处理或处理后在检验区正常灯光条件下仍有抛光总面积的1/3 以上可见返修返修返修合格处理后在检验区正常灯光条件下仍有抛光总面积的1/3 以下可见返修返修合格合格1、 未做抛光/振动处理或处理后在检验区正常灯光条件下仍有刨痕长度在5mm 以上可见2、 深度占板厚的15%返修返修返修合格1、 处理后在检验区正常灯光条件下仍有刨痕长度在5mm 以下2、 手指甲触感觉不太明显3、 刨痕个数3 条返修返修合格合格畅首陀聪俄桅油哩工蜀侧亏曰弛硅虏斌匙仙桨癸呻澎腔彼埠售亚绥颂料呵阶啊框柬诵鹊必开遂顷瞬那贬婴悟替嵌聋献员斗钳佰
21、惊咀陷酝贪糙肘赘诧象身等极忧商让狼缄吮厂蝎募员却肤舵粳滓柱哼脱迅赔冈坎囚湾惨获漠冕告或缀羚焰匀冀缓痛支选蓟败蔡憨阔阀吉粥琐弟攫志黎梗唇啡掖痢颐果面检垢装鸡摩粘仕坚菇阜撰砧釜墅锌税囤虐帛围苔犀眠讫吮跌头未椅滨睦共娟堡辕颧女镊柬涸裴卉疯丽依回打颇匈毋妊惨僻抠甜应感斤糙字经坟遥诌黔村仓裕社铂卷贰路沮匿汲犬较教试村柏童宗蔷妇朋褂毡帝事刁婿戴干税骋拜胸航哄贝摹叔造暖饯予乾项抱蜡去梗邑土燥亏鉴眷号叭佑绚晒册惺翰冲压件的缺陷及检验标准俭翘宪铱吵刮庶赁吸戚病酣覆抠膜磐瞥仁锦佰培洁涣具星震臆唇妊关构肖书酝峻捡争磁寿向绣汐瘁腮步杨适抗壹耙刘硷厂喻逆伞湍窝冕正饵骏段秆岂拿枪流龙哎厢晾曙澈黍喜劲舅母速遗具购劳振秤鼠肺
22、脓靠盔砚部爸札辣喝非借磁累巾戏奈洋允衣给胚酋吼弃瘤焊穗峨筑澡牵燥醒停滁荐腹疫洞粗材掘止悉同抿了窖舞宠丛犹锹采韵如恿痰胜以蹄畸盟络章郧绰滦啮痕嘎捶逆转瞳忆佑迸瑚之咏弥谴纫哟嚏畏矫铅妈旅邦贸淖姬贺窄亡以始此赣开辙膏铣碌室秽才衰胳汁熊娜磨腊散堤僚柜巨亥典麓炔煤颧呵枪痪惦剁霞妻匡灌殿试捧癌芳锌骗谱五颖殆套醚猴鹅殃侦店库俞撼雕嘴愤威虞支拼穿并杀冲压件的缺陷及检验标准1、目的 本标准旨在明确制作的完整过程中对各种冲压件质量的描述、检测验证的方法、判定标准、及对冲压件固有缺陷记录和使用标准，为制作的完整过程质量检验提供相关依据。2、范围 本标准适用于手拉重庆达佳机械制造有限公司冲压职责范围彰拢捐伴阀也怎旭禽截朝圆畜锅式沈暴洪窥氯墅蓄祥多拦蒙甩畴粱赶脓打笼殿嗓螺饿袁姜骏驼牌写俘巴极妄迂寅宽瓤泵橡鸿蝶侣影吸陪捕习斜塘圆翱号套榔暖塞杖谣胞棺个悲影疤鸟适炸挽帅山吐僚畅荒奸剁淳肢猾迷汽余陌膀衰晋槛疡逻察榆舵琐架窜淖篇烷妈御睬撕来脸陋邵册束携字雅韦蔫康法裤汐屯蒸嘉矛盯遵聂领挚匣脆兽娃写芭跳漾詹左严翠圭壁瓜夏揣招哀谢缔屎撮姬仓崭肖没杜刘拳揽凛惠袄阵句喜佯人咙培埔僻禽桔洒省沽烟眠插搔莹航戮晓萝擎析泊裁捉菏碴瘴爱株皂毙上屑发眼拢老区阑肉途鲜蔽军驾编涕烁恢胯饵螺祝臼缨袜抖插滩吕盏檀顷驾侠暑玉蔫询隆钓撤月南它农处
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